Тепловые методы очистки подвесок : Печь по обжигу подвесок    26.09.2005              Очистка подвесок представляет важное звено в производственном цикле для окрасочных участков. Особенно это касается серийных окрасок (жидкая, катофорезная, порошковая), где используется большое количество подвесок.      На практике существует множество способов очистки. Это механические, теплохимические, химические и тепловые. Одним из наиболее практикуемых способов является является тепловой способ очистки, в том числе обжиг.      Метод обжига основан на разрушении или разложении органических компонентов покрытия и превращения их в неорганический компонент (золу). При завершении цикла зола удаляется с поверхности водонапорной установкой или же другими механическими средствами.       Для обжига часто используется специально сконструированная для этого печь, работающая на природном или сжиженном газе. Размеры печи могут быть разные в зависимости от производственных параметров и габаритов подвесок.       В печи обычно существует две горелки, иногда, для большой печи,  это может быть четыре. Первая горелка выполняет функцию разогрева самой печи, вторая горелка служит для дожигания органических веществ, выделяемых от разложения покрытия.     После загрузки подвесок, в печи поднимают температуру. Повышение температруры идет поэтапно, и подвески выдерживается в нескольких температурных режимах от 250 оС  до 600 оС  в течение от 2 до 4 часов. По мере возрастания температуры в печи, органические вещества, присутсвующие в покрытии, начинают разлагаться. А потом эти вещества  переходят ко второй камере сгорания, и полностью догорают под воздействием высокой температуры. Это предотвращает выброс вредных веществ в атомосферу. Обжиг покрытия должен происходить без доступа кислорода, чтобы избежать самовоспламенения покрытия, а также избегать тепловой деформации подвесок.      Печь должна снабжаться необходимыми средсвами для контроля температуры и предотвращения самовоспламенения покрытия, а также для избежания тепловой деформации подвесок. Поэтому, в печи устанавливают водоструйные форсунки, которые срабатывают автоматически через сигнал на термопару. Также, на печи устанавливают люк безопасности, который предназначен для избежания повреждения конструкции печи в случае образования взрывной волны. Поэтому люк установлен в свободном положении, но при условии отвуствия щелей, чтобы препятсвовало проходу кислорода. Для удобства обслуживания печи устанавливают главную панель (щит) управления, откуда выставляются рабочие параметры, а также происходит контроль работы горелок, водоструйных форсунок. Также на панель устанавливают показатель-датчик аварийных ситуаций и неисправностей работы.      После окончания обжига, подвески подвергаются водонапорной или механической обработке и передаются обратно в производственный цикл.       Основные преимущества использования печей по обжигу подвесок : - Избежание тепловой деформации подвесок засчет безпламенного обжига ; - Экономичность и удобство в эксплуатации печи ; - Отсутствие выброса вредных веществ в атмосферу засчет дожигания отходов горения второй горелкой ; - Возможность выставления рабочих параметров через главную панель управления в зависимости от типа ЛКМ, объема загрузки и обеспечение полного контроля за процессом ; - Возможность загружать одновременно подвески с разными формами и габаритами, а также с разными видами покрытий.                                                                                                                         Федоров Дмитрий                                                                                                                      MEP Teknik ПП 3(11)2005