Вакуумное металлизирование пластмасс   12.05.2006                 В последнее время очень популярным становится покрытие поверхности пластмассы слоем металла. Наиболее популярным методом покрытия металлом пластмасс является их металлизация в вакууме, то есть осаждение шаров металла в условиях глубокого вакуума при разрежении 10-4 тора. Толщина слоя колеблется от 0,3 до 1 мм. Результатом этого процесса является зеркальная поверхность, отражающая лучи света.             Этот метод используют для того, чтобы соединить между собой значительно меньшую по плотности пластмассу с металлом. Его особенно целесообразно использовать тогда, когда требуется ограничить массу продукта, например, при конструировании автомобилей и самолетов, а также в космических технологиях и т.п. Вакуумная металлизация часто применяется при производстве фар, упаковки или сувениров.             Так как осаждение паров металла происходит при разрежении 10-4 тора, пластмасса должна обладать газостойкими свойствами. Это является причиной, по которой большинство из пластмасс перед металлизацией должно подвергаться тщательному грунтованию, которое гарантирует их уплотнение. Грунтовка также обеспечивает гладкость и блеск, то есть способность металлического покрытия отражать свет даже при толщине 0,3 мм. Но независимо от гладкости покрытия и его газостойкости, огромное значение имеет также адгезия металла к поверхности изделия, так как в случае негрунтованной поверхности она недостаточна и не удовлетворяет производственным требованиям. Поэтому очень важен подбор лакокрасочного материала к каждому виду пластмассы, чтобы в дальнейшем избежать каких-либо повреждений поверхности из-за растворения или набухания, что может отрицательно повлиять на гладкость металлизированной поверхности. В противном случае, вместо гладкого, высокоотражающего покрытия может наблюдаться явление матирования, сморщивания, образование звездочек и т.п., что сводит на нет весь эффект металлизации.             Более того, очень тонкая металлическая пленка нуждается в защите от внешнего воздействия. Металлизированные пластмассы необходимо защищать как от коррозии, так и от истирания. В связи с этим необходимо применять защитный лак, действие которого сохраняет физические, химические и механические свойства металлизированной пластмассы. Очень важно правильно подобрать грунтовку и лак так, чтобы не возникло опасности повреждения металлического покрытия из-за набухания, растворения или расщепления. Непрерывно ведутся системные научные исследования химической структуры различных поверхностей,  что позволяет улучшить все этапы производства, а также типы пластмасс так, чтобы полностью удовлетворять требованиям клиентов из автомобильной промышленности, косметической и других отраслей.             Существует также техническая возможность вместо придания материалам блеска и гладкости, матировать защитное покрытие, вплоть до возможности исключить отражение света. Потребность в этом методе наступает главным образом в некоторых технических и художественных отраслях.         В большинстве случаев для вакуумной металлизации применяют алюминий высокой степени очистки. Применяемые в вакуум-аппаратах испарители сделаны из вольфрама, титана и других высокостойких металлов. В случае такой металлизации вместо алюминия можно применять золото, серебро и даже сплавы со свойствами похожими на золото. Эта технология позволяет производить минитранзисторы и соединения на материнских платах компьютеров,  а также множество других изделий. Стоит упомянуть хотя бы о производстве сувениров, декоративных материалов и тканей, металлизированной бумаге и разнообразных комбинаций металла с пластмассой.             Наиболее часто вакуумную металлизацию применяют для упаковки для косметики, офисных принадлежностей, бытовых аксессуаров, мебельной фурнитуры, декоративных деталей в автомобилестроении, для бытовой электроники или спортивных товаров.             В этой статье мы не будем рассматривать возможности металлизации металлов и других материалов, кроме пластмассы, как и возможность многослойного наложения металлизированных пластмасс и других подобных материалов, несмотря на то, что в промышленности часто применяют вышеперечисленные способы.             В этом контексте обращаем внимание на то, что покрытие изделий пленками из пластмасс не только не является более экономным в сравнении с покраской, но также часто требует нанесения защитного лакокрасочного слоя.             Еще одной технологией покрытия поверхности пластмасс является гальваника, то есть создание имеющих хорошую адгезию к подложке тонких металлических  (гальванических покрытий толщиной 0,5-50 мм) или неметаллических пленок с целью защиты материала подложки от коррозии, а также придания определенных физических свойств (например, стойкости к истиранию) или декоративного вида.              Процесс гальванопокрытия проходит в гальванических ванных. Некоторые из пластмасс подготавливаются для нанесения гальванических покрытий непосредственно производителем, и после соответствующей химической подготовки пригодны к гальванопокрытию. Другие в свою очередь требуют применения, так называемых токопроводящих красок, которые образуют гальванизируемый слой между поверхностью пластмассы и слоем металла.             Разница между вакуумной и гальванической металлизацией состоит в том, что образованные во время гальванопокрытия толщины в пределах 10-15 мм отвечают популярным гальваническим слоям и тем самым они являются значительно толще, чем слои толщиной до 1 мм, образованные в процессе вакуумной металлизации. По этой причине процесс гальванопокрытия имеет применение там, где требуется большая стойкость к истиранию. Однако до настоящего времени процесс гальванопокрытия  намного меньше применяется, чем вакуумная металлизация. Это связано как с технологией производства, так и с условиями рынка.    Фирма Ланквитцер-Украина является официальным представителем немецкой компании Lankwitzer Lackfabrik, в ассортименте которой есть несколько продуктов специально разработанных для вакуумной металлизации пластмасс: Грунтовка: - водная грунтовка WG 10-0001                       - грунтовка, содержащая растворитель, для чувствительных подложек (например, полистирол): KG 10-0001                         - грунтовка, содержащая растворитель, для нечувствительной основы (например, АБС, САН): SF 45-0002/0 Защитный лак: В качестве защитного лака для металлических поверхностей после вакуумной металлизации рекомендуются прозрачные двухкомпонентные лаки, содержащие растворитель, SF 45-0002/0 и SF 91-0000/0.  Альтернативные металлик-лаки: Содержащие растворитель: однокомпонентный лак DF 66                                                двухкомпонентные лак SF 34 Водные: однокомпонентный лак WF 08. ПП 2(15)2006